«МЕТАЛЛСТРОЙМАШ»: «Мы хотим быть полезными отрасли»

Через две недели на площадке винодельческого хозяйства Chateau Pinot в Новороссийске пройдет VII конкурс виноделов «Молодая лоза». Это мероприятие на протяжении многих лет поддерживают многие отечественные отраслевые предприятия. В число официальных информационных партнеров конкурса с 2020 года входит и наше издание. В этом году мы решили пообщаться с другими партнерами конкурса, выделив эти интервью в отдельный спецпроект «Вокруг вина», курировать который будет лично главный редактор ABOUTWINE Online Максим ВАСИЛЕНКО. Серию публикаций мы открываем интервью с техническим директором краснодарской машиностроительной компании «МЕТАЛЛСТРОЙМАШ» Сергеем МОРОЗОВЫМ.

Читайте нас также: Дзен, Telegram, Новости

***

— С чего все началось?

— Началось все давно. Наш собственник и генеральный директор Алексей Николаевич ОЛЕФИРЕНКО по профессии сварщик. Сразу после армии он попал рабочим на строительство завода «Вимм-Билль-Данн» здесь, на Кубани. Тут и «познакомился» с емкостями из нержавеющей стали, которые тогда только-только начинали появляться у нас — одними из первых, кто начал внедрять их на производстве, были как раз производители молочной продукции. Постепенно он дорос до начальника производства, а спустя еще некоторое время задумался об открытии собственного предприятия. И вот в этом году «МЕТАЛЛСТРОЙМАШ» отметил свой девятый день рождения.

— Сильно выросла компания за это время?

Девять лет назад в компании работало пять человек, а производство занимало около 100 квадратных метров. Сегодня «МЕТАЛЛСТРОЙМАШ» — это уже 80 сотрудников, а суммарная площадь трех наших производственных площадок — около 10 тысяч квадратных метров.

— Серьезный рост. А кто был первым клиентом? И кто сейчас ваши заказчики?

— Начали мы с оборудования для пивного производства. И, кстати, мы до сих пор работаем в этом направлении, но сейчас уже делаем пивоваренные заводы, что называется, «под ключ».  У нас есть свои пивные технологи, так что мы помогаем заказчикам даже рецепты разрабатывать. А акты выполненных работ подписываем после того, как сделаем три совместных варки.

Помимо пива, работаем с молоком, соками, кондитерским производством. И с вином, конечно.

— А как познакомились с винным производством?

— В этом уже я виноват. Это было лет пять назад, наверное. Так сложилось, что я и вино люблю, и инженер по образованию, и интересно что-то новое изучать. Когда 15 лет назад я перебрался на Кубань — я из Сибири родом, — то стал обращать внимание на виноградники, которые здесь вдоль дорог растут. После того, как удалось побывать на экскурсии в «Абрау-Дюрсо», появился интерес технический — очень хотелось понять, как все устроено с точки зрения оборудования. Постепенно познакомился с виноделами — тогда еще «гаражистами», — стал напрашиваться к ним, чтобы увидеть их оборудование. А когда побывал на нескольких винодельнях, понял, что оборудование — емкости — не сильно отличается от пивного. Нет, были, конечно, некоторые нюансы, но в целом все оказалось очень похожим друг на друга: какие-то цилиндры, краники, клапаны.

В общем, мы сели у себя, почитали техническую литературу, посмотрели кое-какие ролики, послушали несколько лекций — и составили для себя первое представление, что такое винодельческая емкость. Делать бизнес из этого мы не собирались, но знакомства с местными виноделами в конце концов сработали, и мы получили первый заказ на производство емкости от Андрея ОРЛОВА. Среди первых наших заказчиков — Вадим и Ольга БЕРДЯЕВЫ, основатели «Винодельни Бердяева», и семья НЕСТЕРОВЫХ, которые тогда только запускали «Винотеррию».

Следующим серьезным шагом стало хозяйство «Имение Сикоры». Так получилось, что нас пригласили на этапе монтажа оборудования, оборудование все было французское, шеф-монтажники тоже приехали из Франции, они говорили, где и как должно быть установлено оборудование, как его «обвязать», а мы были, что называется, «руками» — то есть занимались непосредственно установкой. Этот проект стал хорошим опытом для нас. А подобные «Сикорам» небольшие «бутиковые» винодельни мы стали рассматривать как целевую аудиторию.

— То есть, на сегодняшний день ваш курс — не гиганты с многомиллиардными заказами, а КФХ?

— Не совсем так. Сейчас к нам пришли с заказами и заводы-миллионники. Причиной тому стал и накопленный у нас опыт производства оборудования, и перевооружение станочного парка компании, и, что называется, «эффект наработанной зачётки», когда у нас накопилось положительное портфолио.  Работа с такими предприятиями имеет ряд своих особенностей. Там можно работать с действительно крупными заказами, как в объемах ёмкостей, так и сумм. Однако, КФХ и небольшие винодельни до сих пор занимают в нашем «производственном сердце» особое место. Мы всегда с благодарностью помним тех людей, которые доверились и помогли нам в самом начале пути. До сих пор значительную долю производственного плана мы оставляем для выполнения заказов небольших, но ярких проектов.

Небольшое производство — это всегда вызов в плане нового конструктива, новых идей, а еще это возможность личного общения с собственником. А личное общение — это возможность донести свою точку зрения, объяснить, почему мы предлагаем именно то, что предлагаем, и почему наше оборудование стоит столько, сколько оно стоит. Ну и конечно же, когда рынок откроется и западные компании вернутся, — а они конечно же вернутся, потому что российский рынок — слишком уж лакомый кусок, чтобы его просто так потерять, — мы хотели бы, чтобы к этому моменту наши технологии, наши возможности и наш ассортимент позволяли быть достаточно конкурентоспособными. Поэтому мы решили не ограничиваться только емкостями и обратить внимание на остальное узловое оборудование. Вообще, мы хотели бы однажды представить полностью российскую винодельню, в которой все оборудование, от момента приемки и до момента выхода бутылки со склада, было бы сделано нами.

— Насколько я знаю, в этом году «МЕТАЛЛСТРОЙМАШ» представил профессиональной публике первую российскую линию розлива. Можно о ней рассказать подробнее?

— Да, первая — техническая — презентация состоялась в апреле в Краснодаре на выставке «Винорус». Потом чуть подробнее мы рассказали о ней на Всероссийском симпозиуме виноделов в Новороссийске. На самом деле, линия розлива — это не просто один из узловых моментов производства, но и одно из самых сложных технологических решений, — линия розлива и, пожалуй, еще пневматический пресс. И мы бы долго еще не решались подступиться к ней, если бы не один случай.

Поскольку мы давно занимались производством пивного оборудования, у нас появился партнер в этом бизнесе — компания Brew Canning System, которая одной из первых в России начала заниматься розливом пива в алюминиевую банку. Где-то полтора года назад, уже имея четкое представление о том, что нужно нашим виноделам, мы пришли к нашим партнерам и сказали: «У вас есть технологический опыт, у нас — понимание потребностей винодельческой отрасли. Почему бы нам не попробовать поработать вместе?»

Мы, конечно, думали, что будет попроще: поставим бутылку вместо банки — и все заработает. Но нет, так не получилось. Тем более что мы сразу замахнулись на универсальную линию розлива, которая работала бы и с тихими, и с игристыми винами. Тем не менее совместная работа дала свои результаты, и теперь в портфеле компании «МЕТАЛЛСТРОЙМАШ» есть первая современная российская линия розлива винодельческой продукции.

Кстати, мы даже провели небольшое исследование — пытались понять, кто-нибудь до нас вообще делал в России подобные линии или нет. Совсем глубоко копать не стали, но поняли, что за последние 30–40 лет мы первые, кто этим озаботился.

На «Винорусе», когда мы демонстрировали виноделам работу линии, мы требовали обратной связи — что можно и нужно доработать, чтобы оборудование как можно больше соответствовало требованиям людей, которым предстоит с ним работать. Потом закрылись у себя на производстве еще на полгода, доделывая, переделывая — доводя до ума, короче говоря. И вот на сегодняшний день наша линия розлива уже работает на двух предприятиях.

— На каких именно?

— Одно я пока не могу назвать, поскольку у меня нет официального разрешения от заказчика, а второе — молодая сидродельня из Самарской области «Быков сидр».

— Сколько времени заняла работа с момента идеи до момента технической презентации в апреле на «Винорусе»?

— Почти год.

— Впечатляет. Но линия розлива — это не только нержавеющая сталь, это еще и электроника. Как обстоит дело с ней? Она тоже «наша»?

— Нет, автоматика и электроника импортные. Есть несколько российских разработок — конвейерная система, например, — но по большей части это импорт. Хотя, честно говоря, я лично не вижу в этом какой-то большой проблемы.

— А что с акратофором, который «МЕТАЛЛСТРОЙМАШ» презентовал в начале ноября на Российском винодельческом форуме?

— Ну, тут, конечно, нельзя сказать, что «МЕТАЛЛСТРОЙМАШ» — пионер в этом направлении. Но да, еще один узел производственный нами «закрыт». Технологии акратофорного производства игристого много лет, как мы все хорошо знаем. И раньше, еще с советских времен, у нас было несколько предприятий, которые имели лицензии на производство емкостей, работающих под давлением, которые в том числе применялись и в различном пищевом производстве. Но нам не было интересно просто создать колбу какую-то — да, толстостенную, да, выдерживающую высокое давление, но все равно это просто стальная колба. Да и заказчикам — нашим заказчикам — это было неинтересно. Потому что никому не нужна какая-то одна единица оборудования, а нужен целый производственный участок. Вот его-то мы им и предложили.

— Электроника в нем тоже импортная?

— Да, импортная. Но любая электроника без талантливого программиста и наладчика — не более чем груда микросхем. И нашим отделом автоматизации мы по праву гордимся. Ребята придумывают и реализуют поистине новый подход к режимам работы акратофоров. Так удалось повысить в первую очередь безопасность работы такого оборудования, а во-вторых, упростить рутинную работу персонала с ним.

— Вы упоминали пресс — ведутся какие-то работы в этом направлении?

— Да, конечно. Просто если в случае с линией розлива случай дал нам хорошего партнера, то здесь не на кого надеяться, и все приходится делать самим. В новом году, видимо, будем как-то форсировать события. К следующему сезону вряд ли успеем, а вот к сезону 2026 года — очень даже возможно. На самом деле, это очень интересный вызов нам как инженерам, мы его приняли, и я думаю, мы победим.  

— А как с экономикой? Сильно ваши цены отличаются от цен на импортное оборудование?

— Отличаются, но не сильно. Раньше это было, наверное, что-то около 10% — в нашу пользу. Когда большинство иностранных компаний ушли с рынка в 2022 году, мы не стали поднимать цены. Сейчас из-за роста стоимости логистики, сырья, рабочей силы мы, конечно же, вынуждены поднять цены. Но норма прибыли как была у нас 15–20%, так и осталась.

— «МЕТАЛЛСТРОЙМАШ» рассматривает винодельческую отрасль как стратегическое направление в бизнесе, или это просто некоторое количество заказчиков, с которыми вы работаете, а основные деньги вам приносит что-то другое?

— На сегодняшний день винодельческое оборудование в нашем портфеле составляет, наверное, около 60%, и эта цифра постоянно растет. Так что да, видимо, это стратегическое направление — или одно из таких направлений.

Вообще, не знаю, как так произошло, но в виноделии работает огромное количество совершенно потрясающих людей! Со многими из них мы давно дружим, с другими каждый раз с удовольствием знакомимся. И мы, когда есть такая возможность, всячески поддерживаем их проекты. Так, например, было и есть с конкурсом «Молодая лоза», который пройдет в декабре в Новороссийске. Дело в том, что нам мало быть просто одним из поставщиков оборудования. Мы хотим, чтобы «МЕТАЛЛСТРОЙМАШ» был максимально полезными для всей отрасли в целом. А такие мероприятия — очень нужны и важны отрасли.

Беседовал Максим ВАСИЛЕНКО